4月10日，在中铝山西新材料有限公司氧化铝节能增效晋级改造现场，塔吊轰鸣、焊花飞溅，700余名建造者昼夜奋战、分秒必争，全力保证项目顺畅收官。

  “这项工程是对原体系的全面晋级，总投资4亿多元，建成后氧化铝出产线能够变‘吃细粮’为‘吃粗粮’，能适配多种档次的低档次矿石，完成能耗与排放的两层优化。”公司CEO助理王侠前介绍。

  作为驻晋央企，近年来中铝山西新材料以全流程绿色重塑建造“无废工厂”为抓手，不断破解固废处置难题，成功当选了工业与信息化部、生态环境部“无废企业”的典型事例，为传统铝工业公司绿色转型供给了有利学习。

  “电解铝发生的二次铝灰、炭渣等固废含氟化物和少数氰化物，处置不妥既污染自然环境又浪费资源。”王侠前介绍，“每出产1000千克铝，发生25千克至50千克铝灰，跟着铝合金使用扩展，固废产值逐年攀升，让‘废料’变‘质料’成为企业必解课题。”

  科技成为破题要害。针对二次铝灰处置，中铝山西新材料创始“氧化铝熟料窑火法协同资源化使用技能”，依托现有出产体系，无需新增主体设备，年处置电解固废达5万吨，完成铝、钠收回与氟化物无害化处理。

  针对赤泥综合使用这一氧化铝职业的“世界性难题”，公司创始“立异串联法”，将矿石使用率从70%提升至96%以上，在低档次铝土矿使用和赤泥处置上完成打破，还斩获4项国家专利。为了从源头下降赤泥对环境的影响，技能团队展开了3年“赤泥脱碱攻坚”举动，一直在优化脱碱流程，每吨氧化铝碱耗下降14公斤，每月能节约本钱120万元。现在，公司正活跃开发“赤泥—煤矸石烧结砖”“赤泥—烧结仿古砖”等产品，未来可完成规模化使用。

  现在，从脱硫脱硝到废水零排放，从余热使用到烟气合格，环保改造已掩盖企业出产全流程。绿色，已成为公司开展的最亮底色。